钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，具有质量轻、机械性能好、韧性大、强度高、耐腐蚀性能好和生物相融性好等特点，被广泛运用于航空航天，汽车工业、船舶和海工装备以及生物医用材料领域，但钛合金在锯切过程中会出现以下问题：

一：硬度＞350HB时，加工比较困难；

二：硬度＜300HB时，容易粘刀；

三：毛胚经过冲压，锻造，热轧等方法加工后，会形成硬而脆的外皮易造成崩齿；

四：在切削温度高和切削力大的条件下，齿尖容易粘结磨损。

面对以上钛合金的锯切难题，泰嘉股份不负众望，凭借强大的技术研发实力，开发了钛及钛合金专用型CB-TA/C SHD带锯条，这款带锯条的出现，再一次彰显了泰嘉股份深厚的研发实力，在带锯条领域，是名副其实的领先企业。

大齿沟设计，排屑空间大

CB-TA/C SHD带锯条采用大齿沟设计，在锯切过程中减小切削应力，适应快速锯切，并且由于容屑空间的变大，更有利于排屑和齿尖冷却及润滑。

多屑分齿设计，降低切削力

在分齿设计方面，采用9齿/组、11屑分屑原理的分齿型设计，这种设计的单齿切屑窄、切深大，有效降低了单齿切削力，相比市场标准产品，切削力降低20%。

大分齿量设计，避免夹锯

分齿量方面，CB-TA/C SHD带锯条采用了大分齿量，锯路宽度较常规产品增加10-20%，避免了因内应力大而造成夹锯的现象。

齿部涂层工艺，锯条寿命更长

带锯条被誉为“工业上的牙齿”，像日常汽车的零部件改造、普通金属材料的锯切，还有高端产品如航空航天、轨道交通等部件的切削，都少不了它的本色出演，其齿尖品质和性能直接影响加工的质量、精度和效率。泰嘉股份正是意识到这一点，在新品CB-TA/C SHD带锯条上，采用涂层工艺技术，锯齿表面覆盖一层硬质涂层，使得硬度均在2000HV以上，最高可达3500HV，大大提高表面耐磨性，不仅如此，锯条在工作过程中能隔绝加工温度，有效保护带锯条齿尖，使用寿命更长。

严控原材料，从源头保障品质

秉承着做好每一根带锯条的初心，泰嘉股份在原材料上的探索追求上从不敢懈怠，为了从源头把控带锯条质量，CB-TA/C SHD带锯条齿材采用由全球TOP3厂家供应商供应的亚微细晶硬质合金刀头材料，从源头保证带锯条的抗磨损、抗 崩刃性能，提升产品的稳定性。

从2003年发展至今，泰嘉股份一直坚守着带锯条产品的主业研发，带领锯切行业在技术、原材料引进等方面实现进口替代，实现了产品创新与市场开拓的高速发展，如今已成为国产带锯条品牌的实力厂家，旗下的产品也成了目前带锯条市场的首选品牌。相信这一次CB-TA/C SHD带锯条新品的上市，也将推动着泰嘉股份向双50%战略迈向坚实的一步。